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- 主要技术参数
GB4230
- 锯切能力
300*300mm
- 主电机功率
2.2kw
- 液压电机功率
0.42kw
- 锯带速度
40/60/80m/min
- 机床外形尺寸
1700*900*1400mm
- 工作方式
液压
- 机床重量
680kg
端部不直应调直后下料加工,镦粗前镦粗机应先回零位,钢筋要直插入,顶紧,保证镦粗段钢筋预留长度,每班结束后,装上凸模(顶压头)并且旋紧凸模压紧螺母,然后使凸模与凹模模腔中心对准,在镦粗15-20个头后必须再次旋紧凸模压紧螺母。
调整好转弯回程和停止开关,转弯回程调节不可超过镦压长度,钢筋镦粗加工:将钢筋压模槽中间,顶紧镦粗机镦头,开启电源开关-启动油泵-按自动工作按钮,两缸沿轴向运动,实现一个工作回程,回复到起始位置-拉出钢筋。
完成一个镦粗工作,检验:检查镦粗后的钢筋头直径是否合格,试镦粗钢筋合格后方能批量生产,镦粗机操作视频镦粗机使用注意事项:镦粗机严禁油箱无油或装油不足,镦粗机加工钢筋时钢筋必须放在模槽中间,镦粗机露天工作注意防晒防雨。
镦粗机调节大小时避免镦头撞到压模,河南宝润双缸钢筋镦粗机如何操作,墩粗机怎样使用,有什么注意事项呢,钢筋镦粗机操作规程及使用说明:钢筋镦粗机床的安装:镦粗机床必须安放平稳,保证墩粗机架四脚同时着地,接通镦粗机电源(必须带漏电保护装置)。
保证电机转向为逆时针方向(电机盖上箭头方向),空载试机:空载运行3-5分钟,排尽油管,油缸内的空气,墩粗机钢筋装夹:选择要加工的钢筋对应规格的压模,安装好镦粗机凹模(夹片),凹模(夹片)滑动面必须清洁并加足润滑油。
拉凹模(夹片)的压板要压紧,严禁未压紧时拉或退凹模(夹片),在压紧压板后凹模(夹片)必须保证一定间隙,手感有活动即可,安装钢筋镦粗机凸模(顶压头)时,凸模座处一定要清洁,河南宝润以过硬的产品质量,优质的服务。
深受广大客户好评,铁建,中铁都是河南宝润长期的合作伙伴,,,,,,,河南宝润本着[ 质量, 服务"的宗旨,诚为本的经营方针,愿与社会各界真诚合作,共创辉煌,河南宝润,产品低价优质,服务贴心,桩基钢筋笼产品:声测管。
稳定,保证正常生产,操作简单,稍经短期培训即可上岗操作,生产效率高,每台每班可镦粗400-800个钢筋接头,相对单缸镦粗机,双缸镦粗机稳定,高效,出品更好,(单缸镦粗机目前比较少用,每套模具只能加工一个型号的钢筋。
且换模具比较麻烦,出品也没那么好,当然价格会便宜很多,双缸镦粗机每套模具能加工两个型号的钢筋,换模也很方便,出品更好,价格相对高些)A型双缸镦粗机可镦粗长度为40-70mm,河南宝润,提供镦粗机维修服务。
钢筋镦粗机配件齐全,河南宝润钢筋镦粗机,易操作,效率高,其他配件请来电会留言咨询,谢谢,镦粗机配件河南宝润钢筋镦粗机技术参数钢筋镦粗机操作规程及墩粗机使用说明钢筋墩粗机模具(压模)如何更换河南宝润钢筋镦粗机优势:本地镦粗机厂家直销保证低价。
网络订单更是8折促销,8年以上镦粗机研发生产经验,镦粗机质量过硬,钢筋镦粗合格,阿里巴巴实地认证,百度高德同时收录,齐全,实地镦粗机厂家值得赖,用过质量好易操作再购买,保证放心,400多个项目的贴心服务经验。
现场技术指导,24小时售后,保证客户省时,省钱,省心,河南宝润,您身边的镦粗机厂家,不破坏钢筋的机械性能,采用了常温挤压变形的工艺,在机器结构方面,体积特别小巧,夹持钢筋的夹头与模腔为一体化(即夹片)。
减少了体积及其它机构,且保证了钢筋镦粗部份与母材的同轴度,本机基本结构是由超高压油泵供经特殊设计的油缸,活塞联接模座,镦头(凸模,顶压头),压模(凹模,夹片)在四根导柱上移动来完成工作的,河南宝润钢筋墩粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形。
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我真的不在乎你钱多还是钱少
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严禁任何人带小孩进入施工现场,非机械操作工,不准擅自操纵机械设备,非电工不准擅自接电,设备出现故障应及时排除,不得带[病"工作,镦粗机操作机床的施工人员应严格按照钢筋端部冷镦机床的操作规程进行,镦粗机施工材料要定点。
分仓,分规格堆放,操作人员要做到随做随清,工完场清,必须将镦粗机镦头,夹具,模具间的铁屑清理干净,冷镦机应根据钢筋直径,配换相应夹具,冷镦机应检查并确认模具,中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度。
紧固各部螺栓,作好防护,冷镦机启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业,镦粗机未达到正常转速时,不得镦头,当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持有足够的润滑。
不合格的镦粗头,应切掉后重新镦粗,严禁对不合格的镦粗头二次镦粗,否则会使镦头弯曲,裂开,钢筋镦粗机墩粗机操作规程:凡从事钢筋镦粗的工作人员必须经过的技术培训,技能考核合格后方能上岗,镦粗机连续工作,油温不得超过50度。
当温度过高时要停机降温后才能使用,镦粗机镦长钢筋时,要用工件托架对准中心,防止机器倾倒,镦粗机必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力,严防超压,镦粗机模腔滑运面,常除氧化皮,加油,镦粗机高压油泵的维修应该室内无尘条件下进行。
加油和维修过程严防沙尘进入油路系统,注入液压油,必须通过滤油网入油管,镦粗机严禁开机离人,造成活塞行程走过头,破坏活动冲模镦粗机钢筋下料的切口,切面要与钢筋纵轴垂直,不得出现马蹄形切口或拱曲,不得有横向裂纹。
随锯床水准的不断进步，加工资料的硬度也会越来越高，出产功率将成为用户最为看重的要素。现在，全球的主要锯床出产商都在研发下一代产品，以投合这一需求。展望未来，一方面，能够经过在带锯出产职业推出更好的产品以优化现有技能，并为用户供给比现有产品使用寿命更长、锯切更直、更快的锯条；另一方面，选用先进的外表处理技能也不失为一种经济可行的办法。 锯床行业产品自动化程度的高低，对带锯床的速度、精度等功能有着至关重要的影响，也成为了区别锯床层次的一个重要要素。据了解认为，先进的自动化技能与产品，无疑将成为锯床制造业转型所寻求的重要方向，其开展潜力在这种改变中必将得到凸显。
在锯床产品，尤其是高端锯床产品中，自动化技能与产品简直效果于从操控组织、执行组织到丈量与反应组织的各个部分，而现在这些使用于锯床及带锯床出产线的各种自动化产品，简直都在发生着移风易俗的变革。作为中高端带锯床的操控中心，数控体系包含了运动操控、智能技能、自确诊等多方面的技能，多轴多体系的数控设备已纷繁被研发出来并投入使用;伺服体系的操控办法，也逐渐由惯例号型向总线型过渡；伺服驱动器和电机也相同向数字化、交流化和智能化的方向不断开展。 锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间堵截各种棒料、管料等型材。
液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。锯床通过调速阀可实行进给速度的无级调速，到达对不同原料工件的锯切需求。锯床电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的操控回路，用来操控锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按必定的作业程序来完结正常切削循环。
润滑体系开车前必须按机床光滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于 方位时，油面应位于油标的上、下限之间。锯床试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动自动轮旋转，再驱动绕在自动被迫轮缘上的锯条进行切削反转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系，操控锯梁下降速度然后操控锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的当地，并跟着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，铲除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
按紧停（中止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机作业，齿轮泵作业，油液通过滤网进入管路，调节溢流阀使体系作业压力达要求。反之按钮向内压，一切电机中止作业。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀作业，液压油进入夹油缸左面，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。
锯床锯梁下降按作业按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀作业，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油通过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左面液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
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